華電デジタル制御専門生産バルブ加工工作機械、バルブ加工専用機、バルブ加工設備は、鍛鋼、鋳鋼(炭素鋼)ゲートバルブ、カットオフバルブ、バタフライバルブなどの旋削、穴あけ加工に使用され、喫刀量は10 mmに達し、設備は高効率で便利で、安定で信頼性がある。
工作機械の主な特徴:
1、製品はエルボパイプ部品加工専用工作機械で、11.25°、22.5°、45°などの角度に基づいて設計製造でき、設計が合理的で、使いやすくて効率的であるなどの特徴がある。
2、製品は設計から生産まですべて当社内部で独立して完成した。当社は豊豊富な業界経験、専門的な技術チーム及び先進的な機械加工工場と設備は、製品の設計と品質を源から制御する。
3、主軸、ねじ、歯車、軸受などの外注部品いずれも国内の良質な一線ブランドを使用している。
4、華電専用デジタル制御システム(オプションで那科或いは広数システムを配付)を採用し、システムが安定かつ操作しやすい、国内の汎用デジタル制御プログラミング言語を採用し、学習コストを大幅に削減。
工作機械の主要構造:
本バルブ継手加工専用工作機械主にベッド、ベッドヘッドボックス、パワーヘッド、フィードデジタル制御テーブル、油圧工具、独立した電気キャビネット、油圧ステーション、集中潤滑装置などから構成され、冷却システム、自動排屑装置、全防護を選択することができる。
1、ベッド
ベッドは全体の良質な灰鉄鋳造を採用し、鋳造粗加工、仕上げ加工、三回焼戻し時効処理を経て、残留応力を十分に除去し、ガイドレール表面は超音声焼入れ処理を採用し、高精度ガイドレール研磨加工を経て、工作機械の精度、剛性、安定性を保証する。
2、ベッドヘッドボックス
ヘッドボックス本体は良質な鋳物を採用し、主軸は20 GrMnTAi材質を採用し、鍛造打、調質、浸炭焼入れ、高精度内外円研削盤加工を経て、軸受は高精度二列円筒ころ軸受を採用し、主軸の剛性、精度を保証する。主軸は三段変速と大電力モータを採用し、低速大トルクを実現し、重切削負荷に耐え、加工効率を高めることができる。
3、パワーヘッド
パワーヘッドは特許で設計されたモータ+ねじ構造を使用し、精度が高く、剛性が高く、寿命が長いという特徴がある。
4、治具
治具は被加工部品の専門設計に基づいて、位置決めブロック、位置決めピンはすべて焼入れ処理を経て、位置決めが正確で堅固であることを保証して、油圧でワークをクランプして、加工効率を高めて、個人の労働強度を軽減します。
5、油圧装置
油圧ステーションは独立した重畳弁を採用し、良質な電磁弁、調圧弁、スロットル弁、2連翼ポンプから構成され、そして空冷装置を備え、油圧ステーションが動作時の油温が正常であることを保証する。
6、電気キャビネット
電気キャビネットは独立閉鎖式構造を採用し、デジタル制御システム、インバータ及び工作機械制御電気部品を内蔵し、そして空冷装置を設置し、工作機械の電気部品が正常に動作し、ほこりが入らないことを保証する。
7、集中潤滑装置
潤滑システムには南京ベジェ繰進式潤滑装置が装備され、タイミングよく潤滑油を各運動部品の潤滑所にポンプし、煩雑な人工操作を排除し、工作機械の使用寿命を向上させる。
8、冷却排屑装置
冷却には大流量冷却を採用し、鉄屑は冷却水で洗い流されてベッドの屑排出口を経て屑排出器内に流入し、屑排出器は鉄屑を屑収集箱内に引き上げ、加工現場の衛生清潔を保証し、個人の労働強度を減少させる。
華電デジタル制御専門生産バルブ加工工作機械、バルブ加工専用機、バルブ加工設備は、鍛鋼、鋳鋼(炭素鋼)ゲートバルブ、カットオフバルブ、バタフライバルブなどの旋削、穴あけ加工に使用され、喫刀量は10 mmに達し、設備は高効率で便利で、安定で信頼性がある。
工作機械の主な特徴:
1、製品はエルボパイプ部品加工専用工作機械で、11.25°、22.5°、45°などの角度に基づいて設計製造でき、設計が合理的で、使いやすくて効率的であるなどの特徴がある。
2、製品は設計から生産まですべて当社内部で独立して完成した。当社は豊豊富な業界経験、専門的な技術チーム及び先進的な機械加工工場と設備は、製品の設計と品質を源から制御する。
3、主軸、ねじ、歯車、軸受などの外注部品いずれも国内の良質な一線ブランドを使用している。
4、華電専用デジタル制御システム(オプションで那科或いは広数システムを配付)を採用し、システムが安定かつ操作しやすい、国内の汎用デジタル制御プログラミング言語を採用し、学習コストを大幅に削減。
工作機械の主要構造:
本バルブ継手加工専用工作機械主にベッド、ベッドヘッドボックス、パワーヘッド、フィードデジタル制御テーブル、油圧工具、独立した電気キャビネット、油圧ステーション、集中潤滑装置などから構成され、冷却システム、自動排屑装置、全防護を選択することができる。
1、ベッド
ベッドは全体の良質な灰鉄鋳造を採用し、鋳造粗加工、仕上げ加工、三回焼戻し時効処理を経て、残留応力を十分に除去し、ガイドレール表面は超音声焼入れ処理を採用し、高精度ガイドレール研磨加工を経て、工作機械の精度、剛性、安定性を保証する。
2、ベッドヘッドボックス
ヘッドボックス本体は良質な鋳物を採用し、主軸は20 GrMnTAi材質を採用し、鍛造打、調質、浸炭焼入れ、高精度内外円研削盤加工を経て、軸受は高精度二列円筒ころ軸受を採用し、主軸の剛性、精度を保証する。主軸は三段変速と大電力モータを採用し、低速大トルクを実現し、重切削負荷に耐え、加工効率を高めることができる。
3、パワーヘッド
パワーヘッドは特許で設計されたモータ+ねじ構造を使用し、精度が高く、剛性が高く、寿命が長いという特徴がある。
4、治具
治具は被加工部品の専門設計に基づいて、位置決めブロック、位置決めピンはすべて焼入れ処理を経て、位置決めが正確で堅固であることを保証して、油圧でワークをクランプして、加工効率を高めて、個人の労働強度を軽減します。
5、油圧装置
油圧ステーションは独立した重畳弁を採用し、良質な電磁弁、調圧弁、スロットル弁、2連翼ポンプから構成され、そして空冷装置を備え、油圧ステーションが動作時の油温が正常であることを保証する。
6、電気キャビネット
電気キャビネットは独立閉鎖式構造を採用し、デジタル制御システム、インバータ及び工作機械制御電気部品を内蔵し、そして空冷装置を設置し、工作機械の電気部品が正常に動作し、ほこりが入らないことを保証する。
7、集中潤滑装置
潤滑システムには南京ベジェ繰進式潤滑装置が装備され、タイミングよく潤滑油を各運動部品の潤滑所にポンプし、煩雑な人工操作を排除し、工作機械の使用寿命を向上させる。
8、冷却排屑装置
冷却には大流量冷却を採用し、鉄屑は冷却水で洗い流されてベッドの屑排出口を経て屑排出器内に流入し、屑排出器は鉄屑を屑収集箱内に引き上げ、加工現場の衛生清潔を保証し、個人の労働強度を減少させる。